如何在振動(dòng)篩使用中實(shí)現(xiàn)更均勻的粒度是需要考慮的問題

使用振動(dòng)篩并不奇怪。 如何在我們的使用中實(shí)現(xiàn)更均勻的粒度是我們需要考慮的問題。 讓我們看看如何實(shí)現(xiàn)正確的粒度問題。 我們可以實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)：

　　對(duì)于振動(dòng)篩的粒度，您需要注意以下問題：

　　先我們需要注意本身的篩選問題。 只有篩子沒有問題，并且篩子將具有更均勻的粒度。

　　我們需要熟練的操作員來操作我們的振動(dòng)器，以便能夠更好地使用它們。 當(dāng)我們使用振動(dòng)篩時(shí)，我們需要控制我們的位置，我們不能偏離位置，因此篩選將更好地實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)。

　　如何調(diào)整振動(dòng)篩的振幅：

　　增加振幅有助于固相傳輸并增加產(chǎn)量，并且減小振幅對(duì)于屏幕和振動(dòng)器軸承的壽命是有利的。 要更改振幅，請(qǐng)按照下列步驟操作：

(1)關(guān)閉電源; (2)拆下振動(dòng)器上的護(hù)罩; (3)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)器軸上每個(gè)平衡器的一個(gè)外側(cè)，以改變振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力; (4)平衡將配重放置在大激勵(lì)力的相同百分比上并鎖定偏心塊。

　　振動(dòng)篩是一種廣泛用于煤炭等行業(yè)的篩分機(jī)，用于分級(jí)，洗滌，脫水和非物質(zhì)化材料。 其中，線性振動(dòng)篩生產(chǎn)效率高，分級(jí)效果好，維護(hù)方便，因此得到了廣泛的應(yīng)用。 在工作過程中，振動(dòng)篩的動(dòng)態(tài)性能直接影響篩分效率和使用壽命。 振動(dòng)篩使用振動(dòng)馬達(dá)作為振動(dòng)源，使材料被拋到屏幕上并沿直線向前移動(dòng)。 材料從送料器均勻地進(jìn)入篩選機(jī)的進(jìn)料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生多種規(guī)格。 篩網(wǎng)頂部和篩網(wǎng)從各自的出口排出。

　　振動(dòng)篩是通過激振器振動(dòng)使物料在篩面上產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，使物料通過多層篩面進(jìn)行篩分，大小不一的物料通過篩面進(jìn)入到各個(gè)出料口，振動(dòng)篩在工作過程中，常常會(huì)受到軸承的影響使篩機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，主要受下面五個(gè)因素的影響：

　　一、激振器偏心振動(dòng)

　　如是激振器的原因，那把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅;如是振動(dòng)電機(jī)，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大;反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小;對(duì)軸偏心式振動(dòng)器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動(dòng)篩分機(jī)的振幅。激振器工作時(shí)偏心重量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對(duì)偏轉(zhuǎn)，偏心會(huì)產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階諧頻而導(dǎo)致的振動(dòng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動(dòng)反力和振動(dòng)，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動(dòng)。

　　經(jīng)過新鄉(xiāng)高服機(jī)械工程師研究分析表明，在振動(dòng)篩激振器的軸承振動(dòng)頻率和設(shè)備篩箱彈性振動(dòng)的某一階段固有頻率相同時(shí)，會(huì)引起振動(dòng)篩的篩箱彈性體的強(qiáng)烈振動(dòng)。軸承主動(dòng)軸與從動(dòng)軸系統(tǒng)均存在某一數(shù)值的共振頻率，如果有一些激振頻率與共振頻率接近，則發(fā)生共振。另外，由于偏心存在離心慣性力時(shí)，因此會(huì)產(chǎn)生彎曲振動(dòng)，假如當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界值，則發(fā)生彎曲共振。

　　二、軸承的徑向游隙

　　通過對(duì)振動(dòng)篩的軸承試驗(yàn)結(jié)果表明，徑向游隙過小或者過大都會(huì)使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。當(dāng)徑向游隙過小時(shí)，會(huì)引起高頻振動(dòng);當(dāng)徑向游隙過大時(shí)，會(huì)引起低頻振動(dòng)。

　　徑向游隙過大，則會(huì)降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率，容易產(chǎn)生共振，將會(huì)產(chǎn)生較大低頻振動(dòng)。主要是因?yàn)樵跐L動(dòng)體以及套圈的沖擊點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期，產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波，并傳入金屬內(nèi)部;而在沖擊后期，會(huì)由機(jī)械力產(chǎn)生一個(gè)比沖擊壓縮波頻率低的機(jī)械振動(dòng)。因此徑向游隙較大，使軸承在通頻帶上震動(dòng)加巨。

　　三、軸承的幾何精度

　　振動(dòng)篩激振力過大，會(huì)導(dǎo)致軸承將承受非常大的徑向力，故產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。軸承精度越高，振動(dòng)越小。當(dāng)滾道特別是在滾動(dòng)體表面的波紋度，對(duì)軸承的振動(dòng)影響更大，滾動(dòng)體以及保持架與內(nèi)外圈滾動(dòng)表面的間隙，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)引起軸承的振動(dòng)，因?yàn)闈L動(dòng)體的自旋頻率較高，工作表面同時(shí)和內(nèi)外滾道接觸，滾動(dòng)體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動(dòng)大小為4：3：1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動(dòng)應(yīng)首先提高滾動(dòng)體的表面加工精度。

　　四、軸承摩擦與潤(rùn)滑

　　軸承是振動(dòng)篩較難控制的主要振動(dòng)源，由于振動(dòng)篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會(huì)受到的徑向力很大，振動(dòng)篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動(dòng)。如果潤(rùn)滑不良，那產(chǎn)生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會(huì)把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會(huì)更進(jìn)一步升高。

　　五、外圈與支承孔配合

　　外圈與支承孔的配合會(huì)影響振動(dòng)的傳遞，如果比較緊的配合，會(huì)迫使?jié)L道變形，加大形狀誤差，導(dǎo)致振動(dòng)增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時(shí)，特別是在其間放置橡膠減震環(huán)，會(huì)振動(dòng)傳遞。